食品机械迈入智能化“大门” 实现生产降本增效

作为拥有五千年文化的国家，我国的食品文化也丰富多彩。随着工业化的逐步加深，国内食品工业摆脱手工生产，进入自动化生产时代。如今，在科研人员的努力下，国内食品加工设备开始与人工智能等新型信息技术进行融合，食品加工开始进入智能化时代。

　　过去大多数食品在加工的过程中，要靠人工进行监测。现在，消费者对食品品质的要求越来越高，食品工业也开始利用自动化、智能化设备进行生产活动，促使行业从粗放型走向精细型。与此同时，设备制造产业也逐渐迈入智能化“大门”，为食品加工业提供技术保障。

　　日前，国内某食品技术研究团队围绕中华特色食品加工多维感知技术及应用的研究课题有了极大的进展。为了及时获取食品加工过程的风味变化、成分分布等非线性、时变性信息，该团队致力于多维感知仿生评价新方法、多维分布成像化检测方法的研究，并成功实现了技术成果落地。

　　据该项目相关人员介绍，设备装置的重点之一是光电双模态仿生传感器，该传感器能够模仿人类视觉、味觉、嗅觉三个物理维度的互相感应，从而使食品风味口感的监控转变成智能传感模式。多维分布成像检测技术既能传递单点的成像信息，又有多维分布描述能力，极大地提高了设备的检测能力。

　　该团队利用该技术自主研发的智能加工设备既能实现食品加工过程品质的在线监测，也能实现生产过程的柔性化控制。该设备在某食醋生产企业中应用时，让企业减少了20%的人工成本，降低15%的能源损耗，实现生产的降本增效。

　　现在，智能化技术的研发日新月异，食品机械制造业中的智能化设备也层出不穷。据了解，山东某啤酒企业于今年建成一条智能化灌装生产线，据悉，该灌装线上配备了双端洗瓶机、EP电子阀灌装机、集中加热节能式杀菌机、高位卸瓶垛机、模块化贴标机、纸箱包装机、排序码垛机等一系列智能型设备，实现了灌装过程的全自动化。

　　河北省秦皇岛某面食生产企业也于今年升级了智能化饺子生产线，产线上，智能化面食加工设备代替人工进行生产。据悉，该生产线一小时就可以生产10万个蒸饺，大大节省了人力，也把职工从繁重的劳动中解放出来，一般情况下，操作工人只要完成日常点检工作。不仅生产效率大大提高，还有利于保障食品安全。

　　随着食品加工设备的不断改善，智能化在设备中的应用越来越广泛。伴随着人工成本日渐增加，用机器代替人工已成为食品工业发展大方向。对于食品加工设备制造商来说，不仅要对单机设备的进行技术升级，还要从整条生产线系统化、协调性出发，进行设备的智能化升级，让设备的生产过程更加快捷高效，从而凸显出制造企业的优势。